隨著食品安全定義的范圍持續(xù)擴大，各個國家對食品、農產品包裝要求持續(xù)提高。在國際市場上，不少食品和農產品采用的是鋼桶包裝，其內壁涂料的衛(wèi)生要求已經引起各個國家的廣泛關注，為了維持國際市場需要，我國也對出口食品和農產品包裝桶內壁涂料的衛(wèi)生要求做出了相關具體的規(guī)定。根據規(guī)定，允許使用在包裝桶內壁上的食品級涂料有：聚酰胺涂料、過氯乙烯涂料和有機氟涂料等。
聚酰胺環(huán)氧樹脂涂料屬于環(huán)氧樹脂類涂料，而環(huán)氧樹脂涂料又屬于固化成膜涂料。環(huán)氧樹脂一般由雙酚A（二酚基丙烷）與環(huán)氧氯丙烷聚合而成。根據聚合程度不同，環(huán)氧樹脂的分子量也不同，從衛(wèi)生角度看，分子量越大（即環(huán)氧值越小）越穩(wěn)定，越不易于有害物質溶出向食品中遷移，因此其安全性越高。聚酰胺作為聚酰胺環(huán)氧樹脂涂料的固化劑，其本身是一種高分子化合物，未見其具有毒性的報道。聚酰胺環(huán)氧樹脂的質量（環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值）與固化劑的配比及固化度密切相關。固化劑配比適當，固化度越高，環(huán)氧樹脂涂料中向食品中遷移的未固化物質就越少。按照GB9686—88《食品容器內壁聚酰胺環(huán)氧樹脂涂料衛(wèi)生標準》規(guī)定，聚酰胺環(huán)氧樹脂涂料在各種溶劑中的蒸發(fā)殘渣應控制在30毫克/升以下。
過氯乙烯涂料以過氯乙烯樹脂為原料。配以增塑劑，經涂刷和噴涂包裝桶內壁后自然干燥成膜。過氯乙烯涂料一般分為底漆和面漆。過氯乙烯樹脂含有過氯乙烯單體，氯乙烯是一種致癌的有毒化合物。成膜后的過氯乙烯涂料中仍可能含有氯乙烯的殘留，按照GB7105-86《食品容器過氯乙烯內壁涂料衛(wèi)生標準》成膜后的過氯乙烯涂料中氯乙烯單體殘留應控制在1毫克/千克以下。過氯乙烯涂料中所使用的增塑劑、溶劑等助劑必須符合GB9685-94《食品容器、包裝桶材料用助劑使用衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定，不得使用有毒或高毒的助劑。要求涂膜均勻，無氣泡、斑點、皺褶和脫落現(xiàn)象。
有機氟涂料包括聚氟乙烯、聚四氟乙烯和聚六氟丙烯涂料，這些涂料以氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯為主要原料聚合而成，并配以一定助劑，噴涂在包裝桶的內壁表面。有機氟涂料具有防黏合耐腐蝕的特點，但其耐酸性較差，所以它被廣泛的應用在盛裝蜂蜜的內涂包裝桶的鋼桶上。在應用方面，內涂蜂蜜包裝桶鋼桶上的有機氟涂料為聚四氟乙烯，簡稱為PVF涂料。它是一種高分子化合物，化學性質穩(wěn)定，一般情況下不會有單體殘留，是一種比較安全的食品包裝桶內壁涂料。但是清洗包裝桶鋼桶內壁時，目前大部分包裝桶生產企業(yè)都是采用噴淋清洗烘干線進行清洗。而清洗劑常用鉻酸鹽，這樣有可能造成鉻鹽殘留在容器表面，進而混入內壁涂料中。
因此，在生產內壁蜂蜜包裝桶鋼桶時，必須按照GB1167-89《食品容器內壁聚四氟乙烯涂料衛(wèi)生標準》對內壁蜂蜜包裝桶鋼桶進行檢驗。標準中特別規(guī)定，鉻和氟的適宜量應分別控制在0.01毫克/升和0.2毫克/升之間。另外，聚四氟乙烯在烘烤時，如果溫度達到280℃時就會發(fā)生裂變，產生揮發(fā)性很強的有毒氟化物，所以，在使用聚四氟乙烯內壁蜂蜜包裝桶鋼桶時，一般烘烤溫度不得超過250℃。
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